Jesteś w: Home » PRODUKTY » Systemy sterowania maszyn » Spycharka » 2D - system laserowy

Spycharka 2D - automatyczny system laserowy 2D na spycharkę

Galeria

Zobacz Video

Przykłady wdrożeń

Ulotka

Poradnik nabywcy

Zapytaj o produkt

Laserowy system 2D do sterowania pracą spycharki jest bardziej zaawansowaną odmianą systemu wskaźnikowego. Podobnie jak system 1D, rozwiązanie 2D składa sie z obrotowego niwelatora laserowego oraz czujników montowanych na elemencie roboczym (lemieszu) maszyny. Dodatkowo w spycharce zainstalowane są blok zaworów hydraulicznych i kabinowy panel sterujący. Tak skonfigurowany system automatycznie, bez udziału operatora ustawia lemiesz na właściwej wysokości i z odpowiednim pochyleniem (zdefiniowanymi przez laser). Operator spycharki odpowiada tylko za właściwy kierunek przemieszczania się maszyny, oczywiście w każdej chwili może on wyłączyć sterowanie automatyczne za pomocą wyłącznika trybu automatycznego i przejść na sterowanie ręczne.

System Topcon 2D pozwala szybko i wydajnie realizować prace ziemne bez konieczności wykonywania pomiarów kontrolnych po każdym przejeździe.



  • Szybsza praca, wyższa wydajność
  • Maszyna może zrobić znacznie więcej w tym samym czasie, skrócenie cyklu prac
  • Wysoka dokładność
  • Precyzyjna kontrola wykonanej pracy i materiału
  • Oszczędność na kosztach materiałów wynikająca z dokładnego wyrównania nawierzchni
  • Automatyczna, a więc bardzo dokładna kontrola wysokości i pochylenia lemiesza (system sam steruje hydrauliką spycharki - operator koncentruje się tylko na prowadzeniu maszyny w odpowiednim kierunku)
  • Prosta obsługa
  • Możliwość przełożenia większości elementów na inną maszynę
  • Minimalizuje ryzyko popełnienia błędu przez człowieka
  • Mniej pomiarów pośrednich, ograniczenie liczby kontroli w trakcie pracy (pracę można kontrolować nie wychodząc z kabiny)
  • Ułatwienie dla operatora - nawet operator o niższych kwalifikacjach może wykonać trudniejsze zadania lub pracować szybciej
Elementy systemu

System składa się z dwóch segmentów: bazy referencyjnej i elementów zainstalowanych na maszynie. Bazę referencyjną stanowi niwelator laserowy (5) (jeden niwelator może definiować płaszczyznę odniesienia dla wielu maszyn).

Elementy zainstalowane w maszynie to:

1. czujniki laserowe
2. panel sterujący zainstalowany w kabinie operatora
3. wyłącznik trybu automatycznego sterowania
4. blok zaworów hydraulicznych

Na rysunku pokazano rozwiązanie z dwoma czujnikami. Opcjonalnie dostępne są wskaźniki kabinowe przekazujące sygnał z czujników do kabiny operatora.

Charakterystyka/zasada działania

Wirująca wiązka niwelatora laserowego (5) wyznacza płaszczyznę odniesienia (poziomą lub pochyloną w jednym lub w dwóch kierunkach). Czujniki laserowe (1) zainstalowane na maszynie śledzą wiązkę lasera (5). System zbiera dane z czujników i przekazuje je do panelu sterującego (2). Komputer (panel sterujący) analizuje sygnały z czujników i przekazuje impulsy sterujące do elektrozaworów (4), które precyzyjnie, w czasie rzeczywistym, ustawiają lemiesz na odpowiedniej wysokości i z odpowiednim nachyleniem.

Panel sterujący informuje operatora o aktualnych parametrach, np. o wysokości lub nachyleniu. Operator może w każdej chwili wyłączyć sterowanie automatyczne za pomocą wyłącznika (3) i przejść na sterowanie ręczne.

Co warto zapamiętać?

Wybierając niwelator laserowy zwróć uwagę na:

  • Rodzaj realizowanej płaszczyzny, czy laser wyznacza płaszczyznę poziomą czy też pochyloną, w jednym czy w dwóch kierunkach
  • Dokładność wyznaczenia płaszczyzny wyrażoną w mm/m
  • Zasięg pracy (średnica obszaru działania lub promień, czyli odległość od niwelatora laserowego w jakiej maszyna może efektywnie pracować) – duży zasięg jest bardzo ważny przy realizacji rozległych prac
  • Zakres samopoziomowania i zabezpieczenie przed rozpoziomowaniem
  • Odporność na trudne warunki

Wybierając czujniki laserowe zwróć uwagę na:

  • Zakresy pracy i dokładność
  • Kąt pracy (czyli w jakim zakresie kątów czujnik odbiera wiazkę z niwelatora)
  • Łatwość montażu
Typowe zastosowania

Typowe prace, w których zastosowanie systemu przynosi największe korzyści:

  • Prace drogowe (systemy z dwoma czujnikami)
  • Budowa placów, hal, boisk, parkingów
  • Prace ziemne, niwelacja terenu
  • Przygotowanie nawierzchni pod przejazd równiarką (ilość przejazdów potrzebnych do dokładnego wyrównania można zmniejszyć praktycznie o połowę)