Rozściełacz 2D - system ReadyPave do sterowania pracą rozściełacza
System ReadyPave (2D) do sterowania pracą rozściełacza przeznaczony jest głównie do mniejszych i szybszych prac drogowych. To najprostszy i zarazem najtańszy zestaw pomiarowy, który pozwala precyzyjnie rozkładać asfalt. Choć składa się on aż z 3 typów czujników – pochylenia poprzecznego stołu, podajnika i ultradźwiękowy Sonic (zamontowany po obu stronach maszyny) – to jest bardzo łatwy w montażu i prosty w codziennej obsłudze. Sygnały ze wszystkich sensorów, w tym wysokość stołu nad poziomem odniesienia mierzona przez czujniki ultradźwiękowe, trafiają do dwóch komputerów sterujących umieszczonych po obu stronach maszyny. Sygnały sterujące przekazywane są do siłownika hydraulicznego, który automatycznie wprowadza zmiany ustawienia belki. Operator może cały czas kontrolować parametry (wysokość, nachylenie) na panelu komputera sterującego i korygować ustawienia za pomocą dużych przycisków na panelu.
- Wyższa precyzja rozkładania asfaltu - automatyczna kontrola grubości warstwy i realizowanych spadków
- Równe rozkładanie asfaltu
- Płynna reakcja systemu na zmiany wysokości odniesienia (np. od linki referencyjnej lub krawężnika)
- Oszczędność: lepsze wykorzystanie i kontrola zużytego materiału
- Łatwa obsługa za pomocą podręcznych komputerów sterujących po obu stronach
- Mniejsze ryzyko popełnienia błędu przez człowieka
- Ograniczenie liczby kontroli w trakcie pracy
- Podstawowy system kontroli niezależny od innych systemów zainstalowanych na maszynie
- Najprostszy w obsłudze i zarazem dokładny, automatyczny system kontroli pracy rozściełacza
1. czujnik nachylenia
2. ultradźwiękowy czujnik podajnika
3. podwójne czujniki Sonic po obu stronach maszyny
4. podręczne komputery sterujące (po obu stronach maszyny)
ReadyPave to najprostszy i najłatwiejszy w użyciu automatyczny system kontroli pracy rozściełacza dostępny na rynku. Jest to całkowicie niezależny system mogący pracować niemal na każdej maszynie. Jego prostota, funkcjonalność i atrakcyjna cena czynią go idealnym rozwiązaniem do maszyn używanych dotąd bez systemu elektronicznej kontroli pracy. Czujnik nachylenia (1) mierzy przechylenie poprzeczne stołu, a dioda na obudowie czujnika pokazuje kierunek nachylenia. Czujniki Sonic zainstalowane po obu stronach maszyny kontrolują wysokość od poziomu odniesienia – może to być np. powierzchnia remontowanej drogi, krawężnik lub linka referencyjna wyznaczająca projektowany profil układanej powierzchni. Czujnik podajnika kontroluje ilość podawanej masy. Dane z czujników zbierane są przez komputery sterujące umieszczone po obu stronach. Sygnały sterujące przekazywane są do siłownika hydraulicznego maszyny, który automatycznie wprowadza zmiany ustawienia belki. Odpowiedź systemu pozwala zachować właściwy profil w każdym miejscu.